|
Подробная информация о продукте:
|
| Материал: | стальное 45# 60MN B2 B3 | твердость: | 60-65HRC |
|---|---|---|---|
| Показатель сопротивления удару: | минута 12J | Имя: | меля производственная линия шарика |
| Высокий свет: | 1-дюймовые шарики из кованой стали,6-дюймовые шарики из кованой стали,прецизионные стальные шарики 60HRC |
||
Huafu Group расположена в городе Чжанцю, провинция Шаньдун, в 45 километрах от центра города Цзинань, рядом с национальной автомагистралью 309, и имеет доступ к информации из первых рук и удобному движению.Наша компания занимает 80000 квадратных метров, с более чем 100 сотрудников, годовой производственной мощностью 100000 тонн и уставным капиталом семьдесят миллионов юаней.Группа компаний состоит из Jinan Huafu Forging Co., Ltd, Shandong Huafu Steel Ball Co., Ltd и Jinan Xing Tigers of Papermaking Machinery Co., Ltd. Мы в основном производим кованые стальные шарики, чугунные шарики, стальные цилиндры, шлифовальные стержни, мельничные футеровки, сталь, головки молотков, автоматические линии для производства стальных шаров и мелющих стержней, декоративные изделия из кованого железа и бумагоделательное оборудование.Наша продукция производится строго в соответствии со стандартом качества ISO9001: 2015 и в основном используется в шахтах, цементных заводах, строительных материалах, электростанциях, химической промышленности и сталелитейных заводах. Хорошо продается по всему Китаю и экспортируется в США, Чили, Великобритания, Бразилия, Южная Африка, Австралия, Южная Корея, Индия, Россия, Мексика, Малайзия, Лаос, Вьетнам и другие десятки стран и регионов, наши продукты получили высокую оценку наших клиентов.
1. Допуск на диаметр
| Диаметр (мм) | Ф<30 | 30<Ф<60 | 60<Ф<80 | 80<Ф<100 | Ф>100 |
| Допуск на диаметр (мм) | +1,-1 | +1,5,-1 | +2,-1 | +2,5,-1 | +3,-1 |
2. Химический состав
| Имя | Бренд | Химический состав(%) | ||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | ни | п | С | ||
| Чугунный шарик из хромированного сплава | ZQCr26 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >23,0-30,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| ZQCr20 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >18,0-23,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr15 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >14,0-18,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr12 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >10,0-14,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr8 | 2.1-3.3 | 2,2 макс. | 0,3-1,5 | 7,0-10,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr5 | 2.1-3.3 | 1,5макс. | 0,3-1,5 | 4,0-6,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,10 | |
| ZQCr2 | 2.1-3.6 | 1,5макс. | 0,3-1,5 | 1,0-3,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,10 | |
3.Техническая спецификация
| Имя | Бренд | Диаметр (мм) |
твердость (КПЧ) |
Скорость поломки | Значение воздействия (Дж/см²) |
Время выпадения (раз) |
Микроструктура |
| Хромовый сплав чугунный шар |
ZQCr26 | 17-150 | >58 | <1% | >7 | ≥12000 | М+К |
| ZQCr20 | 17-150 | >58 | <1% | >6 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr15 | 17-150 | >58 | <1% | >5 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr12 | 17-150 | >58 | <1% | >3,5 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr8 | 17-150 | >58 | <1% | >3 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr5 | 17-150 | >47 | <1% | >2 | ≥10000 | М+К | |
| ZQCr2 | 17-150 | >45 | <1% | >1,5 | ≥8000 | П+К |
1. Допуск на диаметр и допуск на длину
| Диаметр (мм) | 8x10 | 10x12 | 12x14 | 14x16 | 16x18 | 18x20 | 20x25 |
| 25x30 | 30x35 | 35x40 | 40x45 | 45x50 | 50x55 | 55x60 | |
| Допуск на диаметр (мм) | +1,-1 | ||||||
| Допуск по длине (мм) | +2,-2 | ||||||
2. Химический состав
| Имя | Бренд | Химический состав(%) | ||||||||
| С | Си | Мн | Кр | Мо | Cu | ни | п | С | ||
| Стальной литейный цилиндр из хромированного сплава | ZQCr26 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >23,0-30,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 |
| ZQCr20 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >18,0-23,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr15 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >14,0-18,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr12 | 2,0-3,3 | 1,2макс. | 0,3-1,5 | >10,0-14,0 | 0-3,0 | 0-1,2 | 0-1,5 | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr8 | 2.1-3.3 | 2,2 макс. | 0,3-1,5 | 7,0-10,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,06 | |
| ZQCr5 | 2.1-3.3 | 1,5макс. | 0,3-1,5 | 4,0-6,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,10 | |
| ZQCr2 | 2.1-3.6 | 1,5макс. | 0,3-1,5 | 1,0-3,0 | 0-1,0 | 0-0,8 | － | ≤0,10 | ≤0,10 | |
3.Техническая спецификация
| Имя | Бренд | Диаметр (мм) |
твердость (КПЧ) |
Скорость поломки | Значение воздействия (Дж/см²) |
Время выпадения (раз) |
Микроструктура |
| Хромовый сплав литье стальных цилиндров |
ZQCr26 | 17-150 | >58 | <1% | >7 | ≥12000 | М+К |
| ZQCr20 | 17-150 | >58 | <1% | >6 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr15 | 17-150 | >58 | <1% | >5 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr12 | 17-150 | >58 | <1% | >3,5 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr8 | 17-150 | >58 | <1% | >3 | ≥12000 | М+К | |
| ZQCr5 | 17-150 | >47 | <1% | >2 | ≥10000 | М+К | |
| ZQCr2 | 17-150 | >45 | <1% | >1,5 | ≥8000 | П+К |
1. Допуск на диаметр и допуск на длину
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | Допуск на диаметр (мм) | Допуск по длине (мм) |
| 50-150 | 2000-6000 | -1,6-0,2 | -20-0 |
2. Химический состав
| Бренд | С (%) | Си (%) | Мн (%) | Кр(%) | Cu(%) | Мо(%) | П(%) | С (%) | Ni(%) |
| 45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 60Мн | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,0 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 65Мн | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,0 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,8 | 0,80-1,1 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,90-1,2 | 0-0,03 | 0,15-0,25 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| БИ 2 | 0,70-0,80 | 0,17-0,37 | 0,70-0,80 | 0,50-0,60 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
3.Техническая спецификация
| Значение воздействия (Дж/см2) |
Твердость (HRC) | Скорость поломки | Время выпадения (раз) |
Прямолинейность |
| 5-7 | 45-55 | <1% | ≥10 | 2/1000 |
HUAFU производит мелющие шары в соответствии со строгими внутренними спецификациями на своих предприятиях по производству мелющих тел по всему миру.Шары для использования в операциях шаровой мельницы по переработке полезных ископаемых разработаны с максимальной стойкостью к истиранию благодаря высокому содержанию углерода и высоким уровням твердости.
· Разница твердости одиночного шарика между поверхностью и сердцевиной невелика (менее 2HRC);
· Разница в твердости между шариками небольшая (менее 2HRC).
· Разница в твердости между различными партиями невелика (менее 2HRC).
· Приблизительно не ломается, и фактическая скорость поломки составляет ≤0,5% после удара 10-метрового падающего мяча более 10 000 раз.
· Благодаря оптимизации процесса термообработки с закалкой и отпуском микроструктура и распределение твердости стального шарика от поверхности до сердцевины очень однородны.В процессе ношения мяч может поддерживать хорошую форму.
1. Допуск на диаметр и допуск на длину
| Диаметр (мм) | Длина (мм) | Допуск на диаметр (мм) | Допуск по длине (мм) |
| 50-150 | 2000-6000 | -1,6-0,2 | -20-0 |
2. Химический состав
| Бренд | С(%) | Си (%) | Мн (%) | Кр(%) | Cu(%) | Мо(%) | П(%) | С (%) | Ni(%) |
| 45# | 0,42-0,50 | 0,17-0,37 | 0,5-0,80 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 60Мн | 0,57-0,65 | 0,17-0,37 | 0,70-1,0 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 65Мн | 0,62-0,70 | 0,17-0,37 | 0,90-1,0 | 0-0,25 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 40Cr | 0,37-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,8 | 0,80-1,1 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
| 42CrMo | 0,38-0,45 | 0,17-0,37 | 0,50-0,80 | 0,90-1,2 | 0-0,03 | 0,15-0,25 | 0-0,035 | 0-0,035 |
|
| БИ 2 | 0,70-0,80 | 0,17-0,37 | 0,70-0,80 | 0,50-0,60 | 0-0,25 | 0-0,30 | 0-0,035 | 0-0,035 | 0-0,30 |
Стальные шлифовальные стержни обладают эффектом износостойкости, который на 150% выше, чем у стальных прокатных стержней.
Они обладают отличными износостойкими свойствами.
Они прочнее и долговечнее.
ln Мелющие тела Стальные стержни используются в металлургии и горнодобывающей промышленности для измельчения таких руд, как железо, медь и золото. Они используются для обработки добытых полезных ископаемых.
Стержневые мельницы производят меньше песка и шлама, легче измельчаются и получают продукт с постоянным размером частиц.
Основная продукция: шар из кованой стали, термообработанный шлифовальный стержень, футеровка для мельниц, чугунный шар, литые цилиндры, цилиндры из кованой стали, шарик из углеродистой стали, запатентованная производственная линия для кованых шаров, запатентованная производственная линия для шлифовального стержня;
Кованый шлифовальный стальной шар имеет свои преимущества в поверхности, ударопрочности, ударной вязкости, малой поломке и низкой степени овальности.Мы используем самые передовые методы ковки и современное оборудование для прессования стального сырья, чтобы получить поковку с определенными механическими свойствами, формой и размером.
Путем ковки можно устранить дефекты пористости отливки и оптимизировать микроструктуру.При этом механические свойства поковок лучше, чем у отливок из тех же материалов, за счет сохранения полной обтекаемости металла.Выбор наиболее износостойких металлических материалов очень важен для производства кованых стальных шаров.Наша компания самостоятельно проводит исследования и разработки износостойких материалов из легированной стали серии HM, ее можно адаптировать к различным типам шариков из кованой стали.
Шарик из кованой стали отличается экономичностью измельчения, длительным сроком службы, низким уровнем поломки, низкой скоростью отклонения от круглой формы и другими характеристиками, которые завоевали большинство пользователей шахт, таких как международный горнодобывающий гигант Rio Tinto, BHP Billiton, Anglo- Gold Corporation и т. д. Все они используют наш новый материал из кованой стали.
Мы сравниваем литой стальной шар с кованым стальным шаром.Результаты показывают, что износ стального шара снижается, неравномерное дробление отсутствует, а количество шара, используемого для измельчения тонны руды, уменьшается на 20-30%.
1. Вопрос: Как связаться с вами для получения подробной информации?
Ответ: Вы можете связаться с нами через кнопку "Контакты".Или вы можете написать нам письмо по адресу:
2. Как быстро вы могли бы сделать доставку?
Ответ: 2 недели для стандартной конфигурации;И если продукт настроен, дата доставки будет больше в зависимости от состояния материалов.
3. Вопрос: вы производитель?
О: Да, мы являемся производителями. Мы можем предоставить OEM / ODM индивидуальное обслуживание в соответствии с различными приложениями и требованиями наших клиентов.
Контактное лицо: Mrs. Anne Wang
Телефон: 86-15650016520
